（一）從工況難題到技術匹配——兩家企業的甲醇輸送方案落地

近期，多家能源與裝備企業向上海巧旭提出了對“甲醇磁力泵”的定制化需求，其中包括新鄉市誠德能源科技裝備有限公司與濰坊力創電子科技有限公司兩家用戶。他們所要應用的場景均與海上鉆井平臺及大型船舶有關，這些環境對泵體密封、耐腐蝕、穩定運行等方面提出了更具體也更苛刻的要求。甲醇作為一種易揮發且具一定腐蝕性的介質，在密閉輸送系統中，對泵的材質配比、磁力耦合結構及流道設計都非常敏感，因此對泵型的選型精度和制造一致性有明確要求。

濰坊力創電子科技有限公司在確定工況后，向上海巧旭提出了一套結構更緊湊、進出口呈 180°布置的甲醇磁力泵需求。其主要性能參數包括：電機功率 4kW、磁力葉片泵結構、流量大于 2m3/h、輸送介質為甲醇、配套變頻調速、額定轉速 2890r/min。客戶需要的不是常規型號，而是一臺能夠適配他們現有管路布置、又能在變頻工況下保持穩定輸出的定制泵。工程師在溝通中發現，力創的甲醇輸送線中，流量波動會影響后端精密設備的運行，因此對泵體的流量穩定性提出了更具體的要求。通過多次技術交流，上海巧旭最終為其重新優化了葉輪結構，使泵在變頻調速下仍能保持穩定曲線輸出；同時對磁力傳動腔的間隙進行了重新設計，以提高長期運行的可靠性。

另一方面，新鄉市誠德能源科技裝備有限公司的應用工況則有所不同。其甲醇輸送回路對揚程要求更突出，客戶提出了 3kW 電機功率、揚程 90 米的甲醇磁力泵需求。由于液體輸送管線跨越多段立體結構，且布管較長，揚程與能耗之間的平衡成為設計核心。上海巧旭工程團隊根據其平臺現場圖紙，在選型中重點考慮流道損失，并在多級葉輪的配比上進行了針對性調整，使泵在額定功率下仍能達到所需揚程要求。同時，工程人員結合平臺安裝條件，提供了法蘭尺寸優化建議，減少后續裝配工作量。經過多次參數匹配驗證，雙方確認最終配置，進入生產階段。

整個溝通過程中，上海巧旭團隊以用戶工況需求為主要依據，通過材料適配、磁力結構設計、葉輪匹配、安裝接口優化等環節，逐步形成了兩套滿足不同客戶要求的定制化方案。用戶方提供的參數不同，但最終都在技術溝通、生產、檢測等流程中得到有效落實，使兩批甲醇磁力泵按計劃投入制造。

（二）從生產到交付——定制甲醇磁力泵背后的制造與服務過程

兩家企業的定制訂單進入生產后，上海巧旭在工藝協調、零部件加工、部件檢測等方面同步展開工作。甲醇磁力泵屬于磁力驅動多級離心泵，關鍵部件包括內磁轉子、外磁組件、泵體材質、隔離套、葉輪等環節，因此工藝一致性與精度控制是決定泵穩定性的核心。在加工階段，工程師特別對磁力組件的同軸度進行了嚴格檢測，以保證磁力傳動過程中的耦合效率；而對隔離套的材質與厚度，則根據甲醇介質特性進行匹配，確保耐腐蝕與強度的平衡。

針對濰坊力創的 4kW 變頻調速甲醇磁力泵，生產團隊重點針對變頻工況下的振動與噪聲表現進行了測試，并對流量穩定性進行曲線驗證，使其能夠適應船舶設備隨機啟停的運行模式。對新鄉誠德的 90 米揚程甲醇磁力泵，檢測重點放在揚程一致性及多級葉輪的流道效率上，確保其在額定轉速下輸出穩定壓力。

在交付階段，上海巧旭工程人員根據客戶設備安裝條件，編制了相應的現場安裝參考資料。對于海上鉆井平臺及大型船舶領域的用戶來說，設備更新周期長、后期維護成本高，因此提前規劃安裝要點、聯軸方式、變頻調試范圍等步驟，可減少后續運維中的不必要停機。

目前，兩家企業定制的甲醇磁力泵均按計劃打包發貨，并陸續進入客戶現場的安裝流程。上海巧旭在本次訂單中的工作，不僅體現在泵體加工與參數匹配上，更體現在對不同工況特點的應對能力。通過此次項目，企業在甲醇介質輸送、磁力驅動結構優化、多級離心泵選型等方面積累了更多經驗，也讓更多行業用戶看到其在磁力泵研發與制造領域的長期投入。

策劃|校稿：張易

撰稿|配圖：大白

稿件來源：商媒在線-泵閥機電專欄